1、切削液起泡的原因

1. 設計不合理:回油管和液罐布置不合理，如液罐太小，切削液靜置時間不夠;如果有很多直角或者切削液的噴嘴角是直的，切削液就會一直向前流動，產生的氣泡就會堆積漂浮在水面上，往往需要很長時間才能溢出。

2. 外部干擾較多:如流體循環泵密封不嚴密，空氣進入切削液接觸，導***氣泡面積較大;切削液和清洗劑溶解，一些雜質偶爾滲入，產生氣泡。

3.水質問題:水質較軟，或堿會增加乳液的泡沫。

2、泡沫對切削液的影響

1. 對于產品:成分混合不均勻會降低產品質量，影響部分產品的傳輸功率和信號。

2. 對于切削液:會影響切削液原有的潤滑、冷卻等性能，產生不利影響。

3.對于設備:影響機器的正常運行和均勻的供料過程，運行不穩定，零部件變得難以使用。